供水系統(tǒng)用電約占軋鋼廠總用電量的22%，在參加公司精益推進(jìn)辦組織的《能源損失治理》培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)后，設(shè)備廠長張鋒第一時(shí)間組織人員對(duì)水系統(tǒng)運(yùn)行損失展開調(diào)研，調(diào)研發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)水溫、油站油溫及電機(jī)運(yùn)行溫度均處于很低值，超過標(biāo)準(zhǔn)很多，存在較大的溫度浪費(fèi)。軋鋼廠迅速修訂管理制度，并及時(shí)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，制作操作提醒卡，對(duì)供水泵、上塔泵、沖渣泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行精細(xì)操作，確保油站油溫、電機(jī)運(yùn)行溫度、軋輥冷卻水溫度在科學(xué)合理安全的范圍內(nèi)。

      軋鋼廠組織人員進(jìn)行全廠變頻器運(yùn)營改善活動(dòng)，識(shí)別浪費(fèi)點(diǎn)19處，制定改善計(jì)劃28項(xiàng)，如加熱爐風(fēng)機(jī)原設(shè)定頻率50Hz，現(xiàn)調(diào)整為40Hz，在降低電耗的同時(shí)，也間接降低設(shè)備維修費(fèi)用。

      精益工作推進(jìn)以來，軋鋼廠按精益推進(jìn)辦要求，開展全流程浪費(fèi)識(shí)別，發(fā)現(xiàn)停機(jī)待料、工藝調(diào)整關(guān)停部分設(shè)備未有詳細(xì)的要求，員工的執(zhí)行力度不夠，工作中也未養(yǎng)成良好的習(xí)慣。軋鋼廠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，制定操作流程和標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)軋線工藝停臺(tái)時(shí)間，按停臺(tái)時(shí)間制定停機(jī)待料設(shè)備開停機(jī)管控制度；完善熱鋸鋸切工序，按規(guī)格、定尺長度細(xì)化鋸切工序，熱鋸由3臺(tái)全開優(yōu)化為2開1備。

      通過精益管理實(shí)現(xiàn)軋鋼卓越運(yùn)營，是軋鋼人共同的期盼。下一步，軋鋼廠將持續(xù)提升自主創(chuàng)新能力，以創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，打好降本增效“組合拳”，全面完成各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)。